Семинар охладитель жидкости АНГАРА
План семинара
6. Работа драйкуллера в связке с чиллером
Существует множество вариантов построения энергосберегающих схем на базе чиллеров и сухих градирен. Принципиально их можно разбить на два класса: с единым температурным контуром и двумя температурными контурами. В первом случае контур охлаждения охватывает и гидравлику, и пресс-форму с узлом инжекции. В летнее время, когда мощности одной только градирни не хватает для обслуживания всех потребителей, вода дополнительно охлаждается чиллером. В зимнее время вода также проходит через чиллер, но управляющий контроллер на включает его в работу, так как по показаниям датчиков температуры параметры водяного потока вполне приемлемы для обслуживания всех потребителей. Несмотря на существенное уменьшение энергозатрат, при такой схеме функционирование всей системы далеко от оптимума, так как чиллер время от времени затрачивает излишнюю энергию на охлаждение гидравлики, которая могла бы обойтись и водой при гораздо большей температуре. То есть существует определенный верхний предел по температуре, который задает пресс-форма. Для гидравлики этот предел слишком строг. Этот недостаток призвана устранить двухтемпературная схема, которая имеет несколько вариантов реализации. Суть ее заключается в том, что один контур охлаждения охватывает пресс-форму и узел инжекции, а другой замкнут исключительно на гидравлике. В итоге в этих контурах осуществляется раздельное управление температурами: например, для гидравлики поддерживается температура в 30-35°С, для пресс-формы — 10-15°С. В этом случае градирня может круглогодично обслуживать гидравлику, в холодное время она может периодически разгружать чиллер. Единый блок управления регулирует всеми контурами с помощью перепускных клапанов.
В зависимости от реализованной схемы система может функционировать в двухтемпературном режиме либо круглогодично, либо только в летнее время — в холодный период система функционирует в однотемпературном режиме.
В условиях непрерывного удорожания электроэнергии не стоит исключать из рассмотрения предложенные экономичные схемы, которые невозможно было бы организовать без сухой градирни. Экономия в денежном эквиваленте может достигать нескольких десятков евро — немалые деньги.
7. Эксплуатация охладителя жидкости «АНГАРА»
Перед тем, как начать эксплуатацию.
Проверьте, чтобы ёмкость для воды была наполнена до нужного уровня.
Проверьте заземление оборудования.
Убедитесь в том, что предохранитель, размещенный перед установкой на питающем кабеле и предохранители на электрическом щите включены.
Убедитесь в том, что все три фазы подключены к клеммам, находящимся на электрическом щите. Не забывайте о том, что при подключении электричества к охлаждающей группе в первый раз, или же после долгого простаивания оборудования, необходимо подождать не менее 8 часов.
Проверьте настройки термостата.
7.1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Перед запуском устройства внимательно прочитайте руководство по эксплуатации, содержащее важную информацию о размещении, эксплуатации и уходу за установкой.
Так как руководство по эксплуатации является истончником информации о сознательной и безопасной эксплуатации установки, его следует сохранить в обязательном порядке.
Фирма-производитель не несёт ответсвенности в случае несоблюдения пользователями предоставленной ниже информации:
7.1.1 Во время чистки устройства ни в коем случае не используйте чистящие аппараты с применеием пара, так как воздействие пара на электрические части устройства, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.
7.1.2 Не пользуйтесь электроприборами в устройстве.
7.1.3 Электрическая безопасность устройства гарантируется в том случае, если система заземления на предприятии соответсвует необходимым стандартам.
7.1.4 При чистке или уходе за устройством, следует отключить устройство от сети путём отключения главного предохранителя или вынимания вилки розетки. При вынимании вилки нельзя дёргать за шнур.
Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами. Выполнение ремонтных работ неквалифицированными лицами может привести к еще боле сложным поломкам, а тек же лишение гарантийных обязательств.
7.1.5 Не допускайте повреждене трубопровода (перегибы, удары и пр.), по которому циркулирует охлаждающий газ. Утечки газ из поврежденных частей трубопровода могут при попадании на кожу человека или глаза вызвать раздражение.
7.1.6 Не дотрагивайтесь во время работы установки к трубопроводу, по которому циркулирует газ. Некоторые части трубопровода могут нагреваться до высокой температуры и привести к ожогу.
7.1.7 Не закрывайте и не загараживайте чем-либо вентиляционные части устройства.
7.1.8 Не используйте устройство в качестве опоры или подставки.
7.1.9 В случае если в помещении, где установлена водоохлаждающая машина возможно понижение температуры окружающей среды ниже 0 оС, существует опасность замерзания воды, находящейся в гидроситтеме машины. Что может привести к выходу из строя всей гидросистемы машины. В этом случаи необходимо добавить антифриз или слить воду из системы.
7.2 ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.
7.2.1 Подъём и транспортировка.
Рекомендуется обратить внимание на следующие аспекты во время тарнспортировки оборудования.
Вследствии того, что оборудование имеет большую массу, поднятие и перемещение его должно осуществляться при помощи лебёдки или подъёмника. По поводу транспортировки оборудования при помощи подёмника особых примечаний не имеется, следует только убедиться, что оборудование хорошо сбалансировано на штырях подъёмника.
При транспотировке оборудования при помощи лебёдки следует обвязать нижнюю балку оборудования ремнём соответствующей прочности, а затем зацепить его по центру тяжести.
7.2.1 Хранение.
В случае если оборудованию предстоит находится в нерабочем состаянии продолжительное время, перед этим следует провести некоторые операции.
Питающий кабель должен быть отсоединён. Вода в гидросистеме охла должна быть спущена через вентиль.
Для того, чтобы предохранить оборудование от пыли и грязи, следует накрыть его.
Не следует ставить на установку какой-либо груз.
Не следует хранить оборудование в кантованном виде.
7.3 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
7.3.1 Выбор места.
Главным аспектом для оборудования является место, в котором оно будет размещено. Место, в котором будет помещено оборудование, должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдалеке от источников тепла, не подверженным попаданию прямых солнечных лучей.
Если же оборудоване находится в жарком, плохо проветриваемом месте, то избыток горячегео воздуха, поступающий из оборудования, должен утилизироваться при помощи специального воздушного канала. В противном случае, оборудование, в результате большей нагрузки, будет потреблять излишнее электричество. Поэтому проведение данной процедуры будет полезно для вас.
В случае, если перед вами встала необходимость сооружения воздушного канала, рекомендуется поместить оборудование в месте, наиболее близком к внешней среде, для того,чтобы максимально сократить расстояние для выброса горячего воздуха.
- Желательно использовать для установки чиллеров отдельное помещение. Выберите площадку для установки чиллера с учетом его габаритов и массы. Не допускается устанавливать чиллер в неотапливаемые помещения и помещения где возможно понижение температуры ниже + 50С.
- Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено.
- Для возможности обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием 1,5 метра и не менее 1 метра до выступающих частей стен.
7.3.2 Требования к вентиляции
- В соответствии с температурой эксплуатации чиллера , выбирайте помещение, в котором будет поддерживаться температура от + 50С до +300С. Необходимо обеспечить необходимую вентиляцию помещения. Температура в помещении ниже +50С недопустима для работы и хранения чиллера.
- В случае недостаточной вентиляции необходимо смонтировать кожух для отвода горячего воздуха наружу. Не допускайте возможности рециркуляции охлаждающего воздуха. Для этого предпочтительно забор и выход воздуха делать по разным сторонам помещения.
- При изготовлении отводящего горячий воздух кожуха учтите, что его сечение должно быть не менее площади выходного сечения на чиллере. Длинна такого кожуха, не должна превышать 4 метров и иметь не более одного поворота. Большая длина и большее количество поворотов кожуха создают большое сопротивление потоку воздуха и приведут к недостаточному охлаждению.
- В случае невозможности изготовления кожухов, следует установить вытяжной вентилятор одинаковой производительности с вентилятором конденсатора чиллера в непосредственной близости к выходу горячего воздуха из чиллера .
- Сечение для прохода чистого воздуха должно быть больше входного сечения на чиллере в 1,5 -2 раза.
- Предохраняйте помещение от попадания взрывоопасных и корозионноопасных газов
7.4 УХОД.
Перед проведением работ по уходу главный предохранитель, установленный с вашей стороны, должен быть обязательно отключен. Лицо уполномоченное по ремонту обязано закрыть электрическую панель на замок и изъять ключ для хранения.
Самым уязвимым местом в холодильном оборудовании является компрессор. Наибольшее количество поломок в холодильных компрессорах происходит по причинам: 1 – поступления хладагента в компрессор в сжиженном виде, 2 – недостаточного смазывания компрессора маслом. Износ компрессора в результате продолжительной работы при нормальных условиях практически невозможен. Предупреждение же поломок возможно лишь при правильном ипользовании оборудования и регулярном его осмотре.
Раз в неделю.
7.4.1 Проверяйте уровень масла. Вслучае если уровень ниже средней отметки на стеклянном глазке, а во время работы оборудования, при проверке каждые полчаса уровень продолжает поднимается и падать, обратитесь в сервисную службу для дополнения уровня масла. Если цвет масла слишком тёмный и близкий к чёрному, следует вызвать сервис для замены масла. Рекомендуется использовать масло такого же типа, которое было до смены.
7.4.2 Щели в конденсаторе следует продувать сжатым воздухом.
7.4.3 В случае появления анормальных признаков работы (шум, вибрация, оледенение, повышение-понижение рабочего давления, нагревание) оборудования, следует немедленно обращаться в сервисный центр. Кроме того, следует постоянно контролировать давление нагнетания системы. Если это давление слишком высокое, то есть вероятность появления в системе не сжижающихся газов. Следует регулярно проверять количество хладагента через смотровое стекло. Если в газе имееется большое количество пузырьков, следует дозаправить газ. О недостатке газа можно судить и по недостаточности охлаждения, а также по чрезмерному нагреванию компрессора.
Раз в месяц.
7.4.4 Рекомендуется повторить все операции, проделываемые каждую неделю.
7.4.5 Все моторы следует осмотреть и добавить масла при необходимости.
7.4.6 Следует проверить прочность креплений моторов.
7.4.7 Если в системе используются ремни, следует регулярно проверять их натянутость. Если ремень, при надавливани на него пальцем, отклоняется на 20-25 мм., то натяжение можно считать нормальным.
Раз в год
7.4.8 Следует повторять все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
7.4.9 Заменить изношенные ремни.
7.4.10 Осмотреть контакты на электрической панели и проконтролировать функции. Для контроля работы тепловых реле протестируйте их опустив установки ниже установленных.
7.4.11 Проверить контакты главного предохранителя.
7.4.12 Прочистить фильтры системы водоснабжения.
7.4.13 Заменить осушающий фильтр в системе охлаждения, вызвав сервисную бригаду.
7.4.14 При наличии воздушного канала проведите его осмотр (вмятины, повреждения, провисание и т.п.).
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
Вмешательство во фреоновые системы должен проводить только опытный персонал вашей фирмы.
Если температура окружающей среды в которой работает ваша установка ниже 0С0 существует возможность замерзания воды, находящейся в охладителе. Если установка не будет использовалься длительное время, в воду следует добавить антифриз, либо слить воду.
ЧИЛЕРЫ
